一，設備概況：

        無縫鋁合金氣瓶超聲波檢測系統采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉輥道。管體利用鋁合金管自轉，檢測探頭在鋁合金管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋁合金管的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數控系統，運用視覺檢測技術和數控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

        山東省科學院激光研究所是我國為數極少的既可研制探傷儀器、電器控制又可設計、加工生產機械設備的單位。

        有無同種產品業績是驗證一個探傷設備生產廠家是否合格的重要依據，我們有包鋼集團、新興鑄管、無錫斯貝歇爾、新興鑄管、金盾壓力容器有限公司、寬城天海、山東天海、浙江格洛斯、四川三洲、北京大唐電力、濰坊霍達等同種探傷設備的成功案例。因此，我們對完成該項目信心飽滿。

二、設備參數：

1、檢查缺陷的種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、探傷速度0-1米，對應生產節拍≤30min。

3、抗干擾能力：探傷時，不可以出現影響正常工作的干擾信號；

4、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

5、誤報率：≤3%（走樣管25次）

6、漏檢率：0（走樣管25次）

7、信噪比：≥8db

8、探傷鋁合金瓶直徑：φ200～φ850mm

9、鋁合金瓶長度：2—6.5m

10、壁厚：2--50mm

11、彎曲度：≤0.3%

12、橢圓度：≤外徑公差的80%

13、測厚精度：±0.01mm

14、顯示精度：±0.001mm

15、鋁合金瓶單重：≤1T

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、氣瓶超聲測厚和探傷工藝及驗收標準

（1）GB 18248-2008     氣瓶用無縫管

（2）GB/T 5777-2008    無縫管超聲波探傷檢驗方法

（3）GB/T 20490-2006   承壓設備無縫和焊接（埋弧焊除外）分層的超聲檢測

（4）JB/T 4730.-2005    承壓設備無損檢測

（5）ASMEV            無損檢測 相關規范

我公司依托激光研究所的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有近20年的歷史，定型的渦流和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼在內的300多家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。